1. 1、公司拥有多家具备危化品生产及运输的优质氨水厂商资源，并常年合作与水泥及火电行业供货，生产、运输、装卸一站式完成，安全、可靠、产品品质稳定。
2. 2、氨水成套系统定制设备，拥有在水泥、火电行业多年的实际生产应用，产品性能稳定可靠，比直接购买成品氨水成本低，且具备完善的售后服务和技术支持。

方案中的氨水设备，管道及控制仪表被集中安装在一个底盘上，整体撬装出厂，现场只需连接上液氨、自来水、冷却水、成品氨水、尾气、仪表空气管道，接通电源、电缆即可生产。制备器本体采用特殊结构的主换热器设备（已获得专利），可以有效解决传统方形板式换热器不耐压易鼓包，容易产生安全泄漏事故及板式换热器通道窄易结垢，生产时必须使用软化水等问题，使用寿命达10年以上。本装置能够适用多种质量等级的氨源（气氨、废氨和回收氨）和多种水质（自来水、地下水和地表水）的水源作为原料生产氨水。 全程可实现智能化自动控制，工艺参数可数字显示集中控制。 氨水成品温度（一般≤25℃）可随季节变化自动可调，装置即开即停、快捷安全。 氨水浓度可随用户需求自动可调（5%～32%）。

氨和水反应是激烈的化学放热过程，方案设计的静态混合器能够均匀分布汽、液两相，起到本质安全作用。系统设置冷却水压力与系统的液氨、工艺水进口和氨水出口紧急切断阀联锁，防止冷却水压力过低，液氨不能汽化，导致液氨和水反应，系统剧烈撞击，破坏设备。同时在氨水制备器本体内和附近区域各设置一台有毒氨气报警仪与系统管路的紧急切断阀联锁，避免氨气泄漏产生事故。 动力设备采用变频技术实现闭环控制，用电量大幅减少。 设备检修频率低，系统运行成本低，氨水单位综合成本低，节能环保，经济效益高。

助磨剂在水泥烧成后工艺流程：水泥熟料+混合材料（矿渣、炉渣、粉煤灰）+石膏研磨成粉料的同时需要加入助磨剂，其作用是： 1、早期强度（制成混凝土后3天左右的强度）；
2、后期强度（制成混凝土后28天左右的强度）；
3、调节水泥的凝固时间；
4、同等产能下可多加混合材料（混合料成本低，可降低生产成本）；助磨剂不同价位，配方不同，效果不同，加入量不同；

助燃剂能提高炉膛温度，提高热效率，促使煤炭充分燃烧，起到助燃、增能、节煤的作用。助燃剂中含有提供氧源的氧化剂，可在高温条件下分解出氧气促使煤炭充分燃烧，且不含腐蚀性物质，强化煤炭的燃烧，降低炉渣的含碳量，而且还能脱硫、降低黑烟和飞灰排放，清除锅炉壁管的烟垢。 包括膨松剂、氧化剂、催化剂、脱硫剂或固硫剂、消烟剂、水以及其他有机助剂。 膨松剂在炉膛高温区会受热爆裂，搅动煤层中的气流，促使碳粒表面的灰烬或燃烧产物一氧化碳脱离，使之充分燃烧，所用的膨松剂主要指的是工业食盐氯化钠。 有助于提供燃烧在预热段、燃烧段和燃烧尽段所必须的活性氧，促使煤在燃烧过程中释放可燃的挥发份和碳粒的燃烧。常用的氧化剂有高锰酸钾，氯酸钾，高氯酸钾等。高锰酸钾可以在200-240℃温区分解出氧气；氯酸钾可以在300-350℃温区分解放出氧气；高氯酸钾可以在400℃以上分解出氧气；这些分解出的氧气为煤炭燃烧提供了必要的氧源。另外，硝酸盐类如硝酸钠、硝酸钾、硝酸铈、硝酸钡等固体硝酸盐加热时能分解放出氧气，其中最活泼金属的硝酸盐仅放出一部分氧气而变成亚硝酸盐，其余大部分金属的硝酸盐，分解为金属的氧化物、氧气和二氧化氮。硝酸盐在高温时也是强氧化剂。 有二氧化锰、氧化镁、三氧化二铝、四氧化三铁、三氧化二铁、氯化铁、稀土元素、碳酸钠、铝土等。其中氧化铝可以高温条件下抑制硫酸钙的分解，同时可以形成高热稳定的硫酸钙、氧化钙和氧化铝的复盐，而且此产物覆盖或包裹硫酸钙晶体表面，抑制硫酸钙的分解。金属氧化物则是在氧传递过程中起着至关重要的作用。 固硫剂种类很多，常用的有钙基固硫剂，钡基固硫剂，镁基固硫剂，纳米材料固硫剂，有时也选用电石渣、造纸废液、硼泥、赤泥、盐泥等工业废料和石灰石、白云石等天然矿物。钙基固硫剂有碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙三种固硫剂，氢氧化钙固硫效果最好，其次是碳酸钙、氧化钙。 1、水溶液的使用方法

1. ①、助燃剂的容水量，应按入炉煤的总水量不超过10-12%来决定，一般两者比例为助燃剂：水=1：5-10；
2. ②、配制溶液时，应先加入水，再边搅动边加入助燃剂；
3. ③、喷洒或泼洒时，稍翻动煤层力求均匀。

2、固体粉末使用方法

1. ①、原煤含水量超过12%时，将助燃剂直接掺合在原煤中即可；
2. ②、原煤含水量小于10%时，在将助燃剂掺合原煤中后，在煤堆上喷洒少量水即可；
3. ③、使用量为0.5-1.5%（助燃剂与煤的比例）。

助燃剂分为固体和液体，固体采用25kg高压聚乙烯塑料袋，外用纸箱或牛皮纸压膜纸袋包装，液体采用25kg、200kg、1000kg聚乙烯塑料桶包装，防止包装破损，储存温度低于30℃，严禁曝晒，储存于阴凉干燥通风的库房中，有效期2年。